班组质量成本控制应知应会3件事：预防成本、鉴定成本、损失成本

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01 预防成本控制

02 鉴定成本控制

03 损失成本控制

工厂

（一）预防成本构成

预防成本是指企业为了保证产品质量达到规定的标准或提高产品质量，防止产品质量水平低于某一所需水平而开展的预防活动和采取的各种预防措施所发生的费用。预防成本包括的内容如下。

（二）预防成本控制方法

1．质量工作费控制

建立严格的费用申请审批及报销制度，在班组员工中深入宣传节约理念，通过自我控制及财务部的监督控制，降低质量工作费。

2．质量培训费控制

班组长在对质量培训费进行控制时，应遵循“先预算、后使用，先审批、后执行”的原则，在明确本班组质量培训计划后，对支出费用进行预算，待人力资源部批准后方可执行。

3．质量改进费控制

班组长对质量改进费进行控制时，应先找出影响质量改进费用高低的因素，针对存在的问题，采取相应的控制措施，提高产品质量，降低因产品质量问题造成的损失。

4．质量评审费控制

进行质量评审之前，班组长应协助质量评审人员对前期已发生的评审咨询费用和本次评审目标、范围进行调查，制定评审费用预算，根据财务部相关规定报批。

5．质量奖励费控制

班组长应协助人力资源部制定合理的奖励标准及奖励程序并严格落实，奖励标准要在即能充分调度班组人员及质量人员的积极性，又能本着节约支出、奖励先进的基础上设计。

6．工资及福利费控制

班组长应协助人力资源部落实薪酬管理制度，积极配合质量管理人员的工作，减少其工作量及加班时间，从而降低企业工资及福利费的指出。

成本管理

（一）鉴定成本构成

鉴定成本是指产品在第一次验收合格的情况下，对原材料、零部件和成品进行质量检验的费用。鉴定成本主要包括以下内容，如下。

物料检验费

主要是对投产的原材料及生产过程中的半成品、成品按质量标准进行试验、检验所发生的费用

工序检验测试费

即班组为控制工序质量，对制造过程中的零部件或产品所进行的检验或实验所用的费用

产品质量评审费用

即确定出厂产品质量等级的评审费用

检测设备费

即检测设备的购置、维护保养、检定校准所发生的费用，以及检测设备因使用而发生的折旧费

材料消耗和劳务费

即进行破坏性试验时消耗的材料费及劳务费

测定库存产品费用

即审核或检查库存产品是否有损坏变质或需降价处理所用的试验或检查费用

（二）鉴定成本控制方法

1．通过改善检验手段降低鉴定成本

（1）通过科学分析及工作实践，在确保达成检验目的的基础上，班组长可提出取消无价值的检验程序或采取更简便、更经济的新检验手段的建议。

（2）在生产过程中，班组长应尽量减少相关检验材料、检测计量仪器的消耗量。

2．提高内部检验能力

产品质量检验对企业软硬件都有一定的要求，当企业无法满足要求时，往往需要将一部分检验工作委托外部机构进行，这就必然产生外部检验成本。

随着企业的发展，在产销量达到一定程度时，企业可加大质量投入，提高质量检验能力，取得质量检验资质，将原来委托外部机构检验的项目转为内部检验，从而大大降低检验成本。

具体对于班组长来说，应努力提高自身的检验水平，并培养优秀人才，为企业将外部检验转为内部检验打好人员配备基础。

3．通过商务谈判降低外部检验成本

班组长应提高本身的商务谈判能力，优化检验方案，与外部检验机构建立良好的合作关系，从而通过谈判降低检验价格，增加有利条款，降低外部检验的成本。

质量部

（一）损失成本构成

损失成本包括内部损失成本和外部损失成本，其中内部损失成本是指生产产品过程中，由于产品本身的缺陷所造成的经济损失和处理缺陷品花费的费用的总和；而外部损失成本指产品出厂后，在客户使用过程中，由于产品质量缺陷或故障而引起的一切费用总和。损失成本的具体构成如下。

内部损失成本

废品损失（包括工费及料费）

由于质量事故而造成的停工损失

返工或返修损失

质量故障处理费用

复检费，即返修品的再检费用

质量降等降级损失等

外部损失成本

产品降价损失

保修费用

索赔费用

诉讼费

退换货损失

（二）损失成本控制方法

1．内部损失成本控制方法

内部损失成本的主要控制方法如下。开工前，班组长要全面检查，对关键工序和特殊生产过程要重点检查，以确保生产过程符合工艺规程规定的要求班组长应严控来料质量，确保生产线持续进行，避免停工带来的损失班组长应加强对班组人员的培训工作，保证班组人员具备操作资格和质量意识，业务技术水平和操作技能满足规定要求新产品通过设计验证后、量产之前，班组长应对试产流程进行全方位监控，全程探查不良品的相关信息，减少量产后大量产品发生返工返修费的可能班组长应严格遵守返工返修的作业流程和报废流程班组长应合理确定产品降级等级，及时分析降级原因，并实施改进出现质量故障后，班组长应主动配合企业调查工作，争取早日查明原因，恢复生产，减少停工损失，同时也应总结相关经验教训，避免同类故障

2．外部损失成本控制方法

外部损失成本的主要控制方法如下。班组长应加强产品质量检验，确保在产品未进入流通领域前发现产品的质量缺陷，减少退货的可能班组长应严格执行质量问题处理流程，借助企业信息管理系统对确定或怀疑是批量质量问题的产品，及时实施停止出货或召回等应急措施，防止更多不良品外流而带来损失严格执行退货管理制度，及时响应客户的退货或索赔请求执行报修及折价工作标准，配合销售部做好客户沟通工作企业通过法律途径去积极应对争议性问题，班组长应配合企业相关法务人员提供应诉证据企业应制定供应商质量索赔办法，转移原材料质量索赔费用，班组长应做好质量追溯工作

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